在全球制鞋业中，中国制鞋业可谓异军突起。短短的十多年，中国一跃升为全球最大的鞋类生产国和出口国，特别是中国加入
WTO
后，中国制鞋业更呈现强大的发展态势。经历了
2008
年、
2009
年金融风暴后，制鞋业如何利用新工艺、新技术促进企业技术升级，以提升综合竞争力？成为制鞋业可持续发展的热点问题，笔者从行业现状、数字化研发及数字化生产等进行了以下几方面的探讨。
经济回暖，制鞋生产产业又面临新困境。
经历了金融风暴后，世界各国经济渐渐从低谷逐步回升，进入
2010
年，中国制鞋产业渐渐有了订单，但订单回升的同时，面对错综复杂的国内外市场形势，制鞋企业又面临新的困境。
1
、原料价格高，利润微薄难经营
2010
年，用于肉类消耗的牛类屠宰量下降了约
10%
，
屠宰量的减少同样也对制革行业的生皮货源造成了影响，现在皮革的价格已经到了一个让制鞋厂难以维持利润空间的水平。原材料在不断涨价，但订单价格基本上维持不变，导致制鞋企业面临利润微薄，经营困难的局面。
2
、汇率波动大，大订单变小订单
无论是欧元、美元，还是其他国家货币对人民币的汇率均处于波动较大的时期，因此，一些大的贸易商几乎不下大单，为减少汇率波动对其影响，下的订单几乎都是急单、小单。对于生产企业来说，只有这些订单会让企业更难运作，因为鞋厂利润本来就低，管理成本高，而且交货时间急，用传统生产方式经常交不了货，运费高，还会令企业因不能及时交货而导致的违约赔款大量增加。因此，波动较大的汇率，导致企业大订单变小订单，即使有小订单，企业还是处于进退两难的困境。
3
、经济复苏，用工成本大增
随着经济逐渐回暖，订单不断增加，招人难成了制造业不可避免的难题，从年初至今，各大制鞋企业工人非常难招，熟手工人基本上招不到，而且工人基本工资上调，如河北省今年最低工资标准涨幅不低于
20%
、广东省最低工资标准平均提高
21.1%
、浙江省
2010
年调整的标准增幅最高达到
15.9%
，工人工资的大幅增加，让利润微薄的制鞋业更是雪上加霜。
针对上述问题，爱玛数控提供完整的数字化解决方案
成立于
2002
年的东莞市爱玛数控科技有限公司，早于数年前整合全球资源，针对目前订单少量多样，快速交货的市场需求，推出制鞋产业完整的数字化研发及生产解决方案。该方案能够为制鞋企业节省一半以上的研发费用，提升一倍以上的研发速度，并在生产领域中能够节省
5%
以上的生产成本，缩短
1/4
以上的交货时间。从
2008
年开始在中国市场已经有数十家企业使用爱玛数字化解决方案，并从中获得明显的效益。
该数字化解决方案分为数字化研发和数字化生产两个部分。数字研发包括电脑鞋楦机系统、
3D
设计系统、
2D
设计系统；数字化生产包括电脑排版系统和电脑数控切割系统。
1
、数字化研发，实现研发高效率、低成本的目标
利用该数字化研发系统，可以提供相关的设置，由鞋楦机系统扫描，到电脑
3D
鞋楦设计，再到鞋楦生产，全过程只需几个小时，而制鞋企业应用鞋样
3D
设计系统可以通过
3D
鞋样设计软件产生设计效果，加上材料和颜色，可以首先看到产品设计制作出来的效果，与国内、国外客户进行远程沟通，减少开发盲目性，和减少样板来回寄递的费用，
3D
样板经客户确认后，再进行
2D
鞋样开版，直接连接电脑数控切割系统，进行皮料切割，生产出符合客户要求的产品。
表
1
为传统样品制作工序和时间表：
|
时间
|
第
1
天
|
第
2
天
|
第
3
天
|
第
4
天
|
|
传统样品工序
|
|
|
|
|
表
2
为数字化样品制作工序和时间表：
|
时间
|
1~4
小时
|
4~8
小时
|
8~12
小时
|
|
数字化样品
工序
|
|
|
|
从表
1~2
可以看出，用传统方法制作的样品，每个样品制作的时间为
4
天左右，利用数字化方案制作一个样品，只需要
8
至
12
小时即可，大大缩短了样品设计时间，提高了研发效率。
表
3
为工开版与电脑开版的人工成本对比分析
|
项目
|
手工开版（有样鞋）
|
电脑开版（有样鞋）
|
电脑开版（无样鞋）
|
|
师傅
|
2D
人员
|
车空面人员
|
师傅
|
2D
人员
|
车空面人员
|
师傅
|
2D
人员
|
车空面人员
|
|
现况作业人数（人）
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
平均月薪（元）
|
5000
|
2000
|
2000
|
5000
|
2000
|
2000
|
5000
|
2000
|
2000
|
|
总领薪资（元
/
月）
|
9000
|
9000
|
9000
|
|
现况
8
小时开款数量（款）
|
3.43
|
4.45
|
6.57
|
|
26
天开款数量（款）
|
89.3
|
115.7
|
170.8
|
|
平均每款人工成本（元）
|
100.8
|
77.8
|
52.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
从表
3
可以看出，使用爱玛数控所提供的数字化解决方案，每款开版的人工费用比一般的电脑开版节省
32.3%
，比手工开版的费用节省
91.3%
，而且，开版速度快，效果好，满足市场对样品需求多样化的要求。
2
、数字化生，实现成本管理的革命性突破
爱玛数字化生系统，通过电脑排版后进行电脑数控切割，再进入流水线生产产品。在制鞋行业中，皮料是制鞋材料中成本最大的一项，特别是天然真皮，每张的形状、规格都不一样，往往在成本最大的皮料上制鞋企业没办法真正准确计算材料的耗量。爱玛数控所提供的数字化解决方案中，电脑排版系统和电脑数控切割系统可以有效上述问题的不足，令鞋厂在皮料管理上节省
3-5%
的成本。主要表现在：
材料用量准确核算：通过电脑排版功能完成一个材料核算的过程，排版完成后可以清楚的看到此张材料的总面积、排版所用到的实际面积及瑕疵和损耗面积，算出材料的实际利用率和材料的用量，同时也即是的评出此皮料属于哪个等级，便于成本报价和采购作业，达到准确核算，降低成本的目的。
材料使用精确监督：通过电脑皮革切割机功能监督材料使用的过程，每张皮料切割完毕后都会在订单任务中保存对应的排版图，供监督者进行检查皮料排版使用情况，从而对操作人员的技术进行监督指导，对整批材料的利用率进行汇总，可快速统计出此订单的核算用料与实际用料的差异，对切割过程因材料或认为等因素所造成的损耗进行统计，达到精确监督皮料使用，提高技术工人操作技术，提高皮料利用效率。
表
4
为制鞋业每天
2500
双真皮女鞋（开料部）成本比较：
|
|
现有模式
（
100%
刀模）
|
爱玛电脑皮革切割系统
|
对比
|
|
机器设备
|
裁断机
20
台
|
爱玛电脑皮革切割机
5
台
爱玛电脑皮革排版机
8
台
|
总投资：约
240
万元
~320
万元
|
|
使用人数
|
机器裁断
20
人
+
冲孔划线整理
10
人，共
30
人
|
切割机
5
人
+
排版机
8
人，分
2
班共
26
人
|
节省
4
人，人工约节省
10
万元
/
年
|
|
刀模
|
320
款
/
年·码
×
16
片
/
款×
30
元
/
片×
8
码
=122.88
万元
/
年
|
没有
|
节省
122.88
万元
/
年
|
|
效果
|
标准
|
高标准
|
|
|
皮料节省
|
无法节省皮料
|
节省
3%
皮料，
2500
双
/
天×
25
天×
1.5
尺
/
双×
3%
×
20
元
/
尺
=5.625
万元
/
月，即
67.5
万元
/
年
|
省
67.5
万元
/
年
|
|
合计
|
采用爱玛电脑皮革排版切割系统，比现有模式每年可以节省
200.38
万元，月
1.5~2
年收回投资。
|
总的来说，制鞋业的数字化、自动化，是行业发展的趋势，爱玛数控所提供的数字化解决方案，能有效为企业节省成本，提高研发及生产效率，是制鞋企业发展的首选技术方案，爱玛凭着多年的经验，已经积累起在制鞋行业中丰富的规划经验，已经能够为数十家企业提供数字化研发及生产技术方案，相信越来越多的制鞋企业会加入数字化行列，以期能达到降低成本，提升竞争力的目标，使企业得以持续经营发展。