G2-1607全自动智能裁切机器人是集智能全自动排版（可选购）、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的生产线式全新一代结构的高效裁切设备，采用精密丝杆传动技术，双刀头异步工作，更高效率，更高精度，更少占用场地。特别适合多层卷状柔性材料（如人造革及各类工业用布等）的大批量高标准的智能裁切。

（现场视频）

天下武功，唯快不破！

产能预测：以8层1.2MM厚的超纤革计：小片（部件）每小时约2000刀，大片（整只）每小时约1200刀，平均1600刀/小时。（数据仅供参考，请以实测为准）

有多省？

一：从材料角度

如果用传统模式刀模下料的材料利用率为基准：

智能模式节省：特殊部件最高可达25%，组合部件10-15%，常规部件5-10%，综合平均节省率为8.7%

对比：如果一个中小型规模的鞋厂，一年使用各种人造革或工业用布类面辅料1000万元（人民币，下同）按节省8.7%计，一年可节省87万，呵呵！鞋老板几乎等于白捡了一台全新宝马7系汽车了。

二：从人工的角度

传统模式：用裁断机裁断要配置20名裁断工（基本上要求熟手，还要愿意干，愿意加班）

智能模式：用爱玛G系列多层全自动智能裁切机器人（4台）则仅需配置5名（1名智能排刀算料员是熟手，其余4名操机员可为生手，一天上岗，一周熟练，工作轻松不劳累）

对比：从用人数量对比：智能模式是传统模式的25%，节省75%；从用熟练工数量对比：智能模式是传统模式的5%，节省95%，鞋老板省心多了！省人工：省15个人，每个工人一年6万工资，可省90万，鞋老板几乎等于白捡了一台全新S320奔驰汽车了。

当然，我们还不能忘记一个重点

【省刀模】

如果一个中型规模的鞋厂，一年投产100款鞋，每款鞋面里全码平均计1500元/套，则可节省15万元。可以节省大部份的刀模（某些特殊材料需要用特殊刀模裁断的除外）。鞋老板又几乎等于白捡了一台全新高配版大众速腾了。

（客户应用视频）

哪里能看到这个好东西？来这里！

【爱玛诚邀】东莞市爱玛数控科技有限公司将于2018年4月19日至22日，晋江美旗城展会中心A1展厅、278-281展位，参加第二十届中国（晋江）国际鞋业暨第三届国际产业博览会。在此诚挚邀请您莅临参观！[抱拳][抱拳][抱拳]本届展会爱玛参展主题是：“数据·互联·智造”，携众多新产品与新技术亮相，分享国际运动鞋产业最新的智能制造技术。

（展会现场视频）

客官，别走，还有更多好东西！

【鞋厂部门整合，算料大管家】——爱玛最新推出的“DM2018智能排刀算料系统”，在亚洲，具一定规模的运动鞋、革料皮鞋算制鞋企业十多年前就开始应用各种排刀算料软件进行控制采购量及成本核算，但因为是用中间码估算的，而且怕不够数补料来不及影响交货期，或者算料与实际生产时（员工有些不熟练或责任心不强）不相符要补料，往往会留1-5%的损耗量，日积月累，时间长了，仓库往往就会有大量材料库存（品种多，数量少，很难再利用），严重影响了企业的利润。

而爱玛“DM2018智能排刀算料系统”就突破业界现状，全部釆用实际订单智能排版，可分码/分段，智能插刀，同材料智能合并，自动生成算料版（用于采购）及生产版（用于直接生产）直接实现鞋厂内的跨部门整合。

因为数据直接连接各个型号的智能裁剪设备，材料裁切数据十分准确。部分率先使用的企业反馈：基本能实现材料零库存（极少量的针车/成型过程中的损坏补数材料除外），与传统算料与刀模裁断相比，可节省5-8%的材料。

打个形象的比喻：如果以前手工算料的水平是75分，那用各种排刀算料软件就是85分，而用爱玛“DM2018智能排刀算料系统”就起码能到95分的水平。被誉为是“鞋厂算料大管家”。

【实时产能显示神器】——爱玛的“爱显”智能看板显示技术。这项技术是制鞋业迈向工业4.0智能制造的一项基础技术，它不是说有这项技术就是工业4.0，而是这项技术是制鞋业迈向工业4.0智能制造必不可少的一项基础技术。它能与企业内的内部信息系统（ERP/MES）对接，受数据驱动，与各种智能裁切设备互联，同步实时显示生产状况。

可进行大数据分析包括订单数、未完成数，进度百分比，累计生产数、累计生产时间、机台状态（正常、预备、故障等）一目了然，生产管理者或老板在办公室就可以直接知道现在生产的状态与进度，这是制鞋企业生产管理上的一项技术革新，为生产管理带来极大便利。

东莞市爱玛数控科技有限公司主营：皮革切割机，鞋楦机。咨询热线：18138733590